Автомашины бүхээгийн электрофорез үйлдвэрлэх шугам

1. Металлын ерөнхий гадаргууг электрофорезоор бүрэх, түүний үйл явц нь: урьдчилан цэвэрлэх → онлайн → тос арилгах → угаах → зэв арилгах → угаах → саармагжуулах → угаах → фосфатжуулах → угаах → идэвхгүйжүүлэх → электрофорез бүрэх → сав доторх цэвэрлэгээ → хэт шүүлтүүрээр угаах → хатаах → офлайн.

2. Бүрхүүлийн субстрат ба урьдчилсан боловсруулалт нь электрофорез бүрэх хальсанд ихээхэн нөлөөлдөг.Цутгамал нь зэв арилгахын тулд элсээр цацах эсвэл тэсэлгээ хийх ба ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх хөвөгч тоосыг арилгахын тулд хөвөн утсаар, 80 # ~ 120 # элсний цаас ашиглан гадаргуу дээрх гангийн үлдэгдэл болон бусад зүйлсийг арилгадаг.Ган гадаргууг тос арилгах, зэв арилгах зэргээр эмчилдэг.Гадаргуугийн шаардлага хэт өндөр байвал фосфатжуулах, идэвхгүйжүүлэх гадаргуугийн боловсруулалтыг хийж болно.Анод электрофорез хийхээс өмнө төмөр металлын ажлын хэсэг нь фосфатжсан байх ёстой, эс тэгвээс будгийн хальсны зэврэлтээс хамгаалах чадвар муу байна.Фосфатжуулах эмчилгээ нь ерөнхийдөө цайрын давсны фосфатжуулах хальсыг сонгох, зузаан нь ойролцоогоор 1 ~ 2μm, фосфатжуулах хальсыг нарийн, жигд талстжуулахыг шаарддаг.

3. Шүүлтүүрийн системд шүүлтүүрийн ерөнхий хэрэглээ, торон уутны бүтцэд зориулсан шүүлтүүр, 25 ~ 75μm нүхтэй.Электрофоретик будгийг босоо шахуургаар шүүж шүүлтүүрт оруулна.Солих хугацаа, хальсны чанар зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэхэд 50 μм нүхтэй шүүлтүүрийн уут хамгийн тохиромжтой.Энэ нь киноны чанарын шаардлагыг хангаад зогсохгүй шүүлтүүрийн уутны бөглөрлийн асуудлыг шийдэж чадна.

4. Электрофоретик бүрэх системийн эргэлтийн хэмжээ нь ванны шингэний тогтвортой байдал, будгийн хальсны чанарт шууд нөлөөлдөг.Цусны эргэлт ихсэх тусам сав дахь хур тунадас, хөөс багасдаг.Гэсэн хэдий ч савны хөгшрөлт хурдасч, эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэж, савны тогтвортой байдал улам дорддог.Савны шингэний эргэлтийн тоог цаг тутамд 6 ~ 8 удаа хянах нь зөвхөн будгийн хальсны чанарыг баталгаажуулахаас гадна савны шингэний тогтвортой ажиллагааг хангахад тохиромжтой.

5.Үйлдвэрлэлийн хугацааг уртасгах тусам анодын диафрагмын эсэргүүцэл нэмэгдэж, үр дүнтэй ажиллах хүчдэл буурах болно.Тиймээс үйлдвэрлэлийн хүчдэлийн алдагдлын дагуу анодын диафрагмын хүчдэлийн уналтыг нөхөхийн тулд тэжээлийн хангамжийн ажлын хүчдэлийг аажмаар нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

6.Хэт шүүлтүүрийн систем нь бүрэх чанарыг баталгаажуулахын тулд ажлын хэсэгт оруулсан хольцын ионуудын концентрацийг хянадаг.Энэ системийг ажиллуулахдаа үйл ажиллагааны дараа системийг тасралтгүй ажиллуулахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй бөгөөд хэт шүүлтүүрийн мембраныг хатаахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тасалдалтай ажиллахыг хатуу хориглоно.Хатаасан давирхай ба пигмент нь хэт шүүлтүүрийн мембранд наалддаг тул сайтар цэвэрлэх боломжгүй бөгөөд энэ нь хэт шүүлтүүрийн мембраны нэвчилт, ашиглалтын хугацаанд ноцтой нөлөөлнө.Хэт шүүлтүүрийн мембраны бохирдлын хэмжээ ашиглалтын хугацаа өнгөрөх тусам буурдаг бөгөөд уусгах, угаахад шаардагдах хэт шүүлтүүрийн усыг хангахын тулд 30-40 хоногийн турш нэг удаа цэвэрлэж байх ёстой.

7. Электрофоретик бүрэх арга нь олон тооны үйлдвэрлэлийн шугамд тохиромжтой.Электрофорезийн савыг солих хугацаа 3 сараас бага байх ёстой.Жилд 300,000 ган цагираг үйлдвэрлэх электрофорезийн үйлдвэрлэлийн шугамыг жишээ болгон авч үзвэл савны шингэнийг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй удирдах нь маш чухал юм.Савны шингэний төрөл бүрийн үзүүлэлтүүдийг тогтмол шалгаж, туршилтын үр дүнгийн дагуу савны шингэнийг тохируулан сольж байна.Ерөнхийдөө савны шингэний параметрүүдийг дараах давтамжаар хэмждэг: РН-ийн утга, электрофорезийн уусмалын хатуу агууламж, дамжуулах чанар, хэт шүүлтүүр ба хэт шүүлтүүрийн цэвэрлэгээний уусмал, катодын (анод) шингэн, эргэлтийн угаалгын уусмал, ионгүйжүүлсэн цэвэрлэгээний уусмалыг өдөрт нэг удаа;Нүүрний суурь харьцаа, органик уусгагчийн агууламж, лабораторийн жижиг савны туршилтыг долоо хоногт хоёр удаа хийнэ.

8. Будгийн хальсны менежментийн чанар нь хальсны жигд байдал, зузааныг байнга шалгаж байх ёстой, гадаад төрх нь цоорхой, урсац, жүржийн хальс, үрчлээс болон бусад үзэгдлүүд байх ёсгүй, хальсны наалдац, зэврэлт болон бусад физик болон бусад шинж чанаруудыг тогтмол шалгаж байх ёстой. химийн үзүүлэлтүүд.Үйлдвэрлэгчийн хяналтын стандартын дагуу шалгалтын мөчлөг, ерөнхийдөө багц бүрийг турших ёстой.

Электрофоретик бүрэх, усан будаг хэрэглэх нь бүрэх үйлдвэрлэлд томоохон ахиц дэвшлийг харуулж байна.

Электрофоретик бүрээсийн барилгын хурд, механикжуулалт, автоматжуулалтыг хэрэгжүүлэх, тасралтгүй ажиллах, хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулах, жигд будагны хальс, бат бөх наалдац, ерөнхий бүрэх арга нь дээр дурдсан хавирга, гагнуур гэх мэт бүрсэн эсвэл муу бүрсэн хэсгүүдэд хялбар биш юм. болон бусад газрууд жигд, гөлгөр будгийн хальс авч болно.Будгийн ашиглалтын түвшин 90%-95%, учир нь электрофорез будаг wуусгагч, шатдаггүй, хоргүй, хэрэглэхэд хялбар болон бусад давуу талтай.Маш сайн наалддаг, зэвэнд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, цаг агаарын эсэргүүцэл болон бусад шинж чанараараа энгийн будаг, барилгын ерөнхий аргаас илүү сайн байдаг электрофорез хатаах будагны хальс.

Бүх төрлийн бэлдэцийг будахад ашигладаг бөгөөд бусад загваруудыг өөрчлөх боломжтой.